礦用本安油液在線監測傳感器介紹
礦用本安油液監測傳感器是為煤礦等危險環境下的設備設計的一種高精度、高可靠性的監測設備。其主要用于在線監測設備潤滑油的質量、油液狀態及污染情況，以確保礦用設備的正常運行，避免由于潤滑油的質量問題引發的設備故障或安全事故。下面將詳細介紹礦用本安油液監測傳感器的關鍵參數及功能，并進一步豐富其應用場景和優勢。
一、礦用本安油液在線監測傳感器介紹
1. 油液粘度監測
粘度量程：12-1200 cP(厘泊)
精度：±3%
分辨率：0.01 cP
粘度是油液流動性的重要指標，直接影響潤滑性能和設備的工作效率。礦用本安油液監測傳感器能夠實時監測油液的粘度，當油液的粘度發生變化時(如溫度過高或潤滑油老化)，傳感器能夠即時檢測并反饋給系統，幫助維護人員判斷是否需要更換潤滑油，避免因油液粘度不適合而導致設備運行不 良或故障。
2. 油液飽和度監測
量程：0-1 aw(水活性度)
精度：±0.04
分辨率：0.01 aw
飽和度(或水活性度)反映了潤滑油中水分的濃度水平，水分對油液的影響非常大。若水分含量過高，會加速設備的磨損、腐蝕及油液劣化。因此，傳感器能夠準確地監測油液的水分含量，并及時預警，避免水分影響設備的正常運轉。
3. 油液含水量監測
量程：0-10000 ppm(百萬分之一)
精度：±10%
分辨率：1 ppm
油液中的水分含量對設備的影響不僅體現在潤滑性能上，還可能引發氧化、腐蝕等問題。礦用本安油液監測傳感器可準確監測油液中的水分含量，當水分超過預定閾值時，系統會發出警報，提示操作人員及時進行油液更換或處理。
4. 油品品質監測
量程：1-80
精度：±3%
分辨率：0.01
油品質量的變化是設備磨損和性能下降的預警信號。傳感器能夠實時監測油品的質量變化，分析油液的老化和劣化趨勢，幫助設備管理人員及時更換油品，避免油品質量問題導致設備效率下降或出現故障。
5. 油液金屬磨粒監測
鐵磁性顆粒：>30 μm
非鐵磁顆粒：>120 μm
鐵磁和非鐵磁性顆粒檢出率：95%
金屬磨粒的檢測對于設備故障的早期診斷至關重要。油液中存在的金屬顆粒通常是設備內部磨損的產物。礦用本安油液監測傳感器能夠準確檢測到鐵磁性和非鐵磁性顆粒的含量，及時反映設備磨損情況。顆粒的過多可能意味著設備的某些部件正在發生異常磨損，提前發現問題有助于采取維護措施，避免進一步損壞。
6. 油液污染度監測
量程：1-400 μm
精度：±1個污染度等級(典型值)
污染物是油液質量的一個重要指標，污染物進入油液可能會影響其潤滑性能和冷 卻效果。傳感器能夠檢測油液中的污染顆粒，評估其對設備潤滑和冷 卻的影響，確保油液在設備運行過程中能夠保持穩定狀態。
7. 油液壓力監測
量程：0-10 MPa(兆帕)
精度：±3%
分辨率：0.1 bar
油液壓力對于液壓系統的穩定性和可靠性非常重要。礦用本安油液監測傳感器能夠實時監控潤滑油的工作壓力，確保油液系統處于正常工作范圍內，防止因壓力過高或過低而影響設備的正常運行。
8. 煤安泵功能測試
額定工作狀態：斷續工作制，連續運行30分鐘
定子繞組溫升：80 K(開關狀態)
軸承溫度：95℃
外殼zui高表面溫度：150℃
本安油液監測傳感器在工作過程中采用了符合煤安標準的設計，確保其在煤礦等特殊環境下的安全性。通過進行煤安泵的額定工作狀態測試，該傳感器能夠在極 端環境下穩定工作，并在長時間使用后保持和低故障率。
9. 傳感器信號輸出
通信協議：RS485
傳感器通過RS485通訊協議與其他監測設備或油液云平臺進行數據交換，確保數據實時、準確地上傳并存儲。RS485協議在礦用環境中具有較強的抗干擾能力，保證了監測數據的可靠性和穩定性。
二、礦用本安油液傳感器的應用場景與優勢
礦用本安油液監測傳感器主要應用于煤礦機械設備，如刮板輸送機、轉載機、破碎機等，尤其是在高溫、高壓和振動的工作環境下。通過對油液的實時監測，系統能夠提前發現設備可能的故障隱患，及時調整設備運行策略，從而減少設備停機時間，降低維修成本。
1.優勢：
提高設備可靠性：實時監測油液的質量和狀態，及時發現潛在故障隱患，提高設備的穩定性。
1)減少設備故障：通過監測金屬顆粒、水分和油品質量等參數，能夠及時發現設備磨損、老化或污染等問題，避免由于潤滑油問題導致的故障。
2)延長設備壽命：油液質量與設備壽命息息相關，系統幫助企業優化油液更換周期，從而延長設備的使用壽命。
3)提升安全性：煤礦等高危險環境中，油液監測傳感器能夠防止由于油液質量問題引起的安全事故，確保生產安全。
通過集成礦用本安油液監測傳感器，煤礦企業能夠實現設備的智能化維護和管理，減少人工操作失誤，提升生產效率和設備運行安全性，為智能化礦山建設奠定基礎。
如果您需要:礦用本安油液在線監測傳感器，請聯系我們。智火柴，國內知名油液監測系統提供商!