礦山安全 | 油液監(jiān)測在煤礦綜采面的智慧運維，實現(xiàn)設備故障提前感知

來源：油液監(jiān)測制造商作者：智火柴時間：2023-12-08 14:48:15 點擊：2521

　　一座1000萬噸級的大型煤礦，假設每日產(chǎn)煤3萬噸，基于400元/噸的煤價計算，非計劃性停產(chǎn)1天將導致1200萬元的經(jīng)濟損失。為確保煤礦安全生產(chǎn)，國家及相關部門一直高度關注，并在近年來通過法律法規(guī)和政策措施解決相關問題。

　　一、預測性維護助推礦山安全轉(zhuǎn)型

　　如下圖所示，通過國家礦山安全監(jiān)察局副局長張昕對《關于進一步加強礦山安全生產(chǎn)工作的意見》的介紹與解讀，不難看出“事前預防轉(zhuǎn)型”是推進礦山行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑之一。

進一步加強礦山安全生產(chǎn)工作的意見

進一步加強礦山安全生產(chǎn)工作的意見解讀

　　來源 | 國-務-院-新-聞-辦網(wǎng)站

　　煤炭企業(yè)在特殊的生產(chǎn)環(huán)境下，設備生產(chǎn)安全至關重要。目前，主要采用點巡檢結(jié)合修復性維護、定期拆解維修、事后搶修等方式進行設備監(jiān)測，但其監(jiān)測手段有限，導致設備故障難以控制。為此，預測性維護成為安全生產(chǎn)的關鍵突破口，通過數(shù)據(jù)采集、算法模型和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實現(xiàn)設備狀態(tài)的在線實時監(jiān)測。

　　應用預測性維護可大程度減少非計劃性停機，避免經(jīng)濟損失。同時，該方法還能有效解決設備“過修”、“欠修”問題，優(yōu)化煤炭企業(yè)的備件庫存。一座1000萬噸級的大型煤礦每年需花費上億元用于備件庫存，預測性維護可避免資源配置浪費，提高生產(chǎn)效益。

采礦設備預測性維護

　　在經(jīng)濟和市場形勢的雙重壓力下，降本增效成為煤炭企業(yè)亟待解決的難題。從設備端出發(fā)，預測性維護為企業(yè)提供了切實可行的降本增效方案。

　　相關數(shù)據(jù)表明，通過采用預測性維護，煤炭企業(yè)可顯著降低設備的非計劃停機時間，降幅達20%-35%，同時延長設備使用壽命10%-20%，將設備運維綜合成本降低20%-40%。在如此嚴峻的形勢下，業(yè)內(nèi)普遍達成共識，即如何在降低人員傷亡、減少設備故障、降低經(jīng)濟損失方面，由事后補救搶修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的關鍵問題。

　　二、煤礦綜采智能化開采中機電設備故障痛點

　　綜采工作面智能化開采是實現(xiàn)煤礦井下無人則安、煤炭資源高效開發(fā)的重要技術(shù)手段，然而卻難以避免的是液壓支架、采煤機、刮板輸送機等機電一體化成套裝備等綜采設備在面臨惡劣工況的干擾、工作強度的增加以及人停機不停的生產(chǎn)模式下，使得設備的老化速度加劇、故障率大幅提高，嚴重制約了綜采工作面的生產(chǎn)效率。

采礦設備

　　因此，煤礦綜采面的智能化開采須緊跟智能化油液監(jiān)測診斷技術(shù)的步伐，以實現(xiàn)對系統(tǒng)故障的精準高效識別。在實際操作中，許多企業(yè)已經(jīng)朝著“數(shù)智化”的運維管理方向邁進。通過智能潤滑系統(tǒng)的應用，可以解決工況復雜性、高安全要求和經(jīng)濟效益之間的平衡難題。

　　三、油液監(jiān)測在煤礦綜采面的智慧運維

　　▲宣傳片 | YJY12監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦綜采面的應用

　　智慧油液監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦綜采面展現(xiàn)了令人矚目的廣泛應用。通常，在刮板機、破碎機、運輸機機頭等綜采設備上選擇接頭處，通過球閥連接在線監(jiān)測裝置的油管。采用小型防爆煤安油泵作為動力，實現(xiàn)油液在齒輪箱或液壓系統(tǒng)與在線監(jiān)測裝置之間的24小時無間斷循環(huán)監(jiān)測。設備通過自帶通訊模塊，植入煤礦的IP頻段，實現(xiàn)環(huán)網(wǎng)通訊，傳輸至地面控制平臺。

智慧油液監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦綜采面的應用